ریخته گری قطعات دنده سازی، فرایندی خاص است که با کمک آن قطعات مورد استفاده برای ساخت دنده ها تولید می گردد. در فرایند ریخته گری قطعات دنده سازی، باید از آلیاژهای مناسب بر اساس نوع آن ها کمک گرفته شود. این مراحل نیز باید با دقت و رعایت نکات خاص با کمک تجهیزات کامل و تیم حرفه ای انجام شود. در ادامه به طور کامل شما عزیزان را با این روش کاری یعنی ریخته گری چدن، ریخته گری برنج و ریخته گری فسفر برنز آشنا خواهیم نمود. همچنین به معرفی خدمات شرکت بازرگانی آزدن در زمینه انجام این کار با مدل سازی دقیق و مشاوره تخصصی خواهیم پرداخت. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره ریخته گری قطعات مختلف با ما همراه بمانید.
معرفی ریخته گری قطعات برای دنده سازی و اهمیت آن
در ریخته گری قطعات دنده سازی از روش های قالب ماسه ای، ریخته گری دقیق یا فلز برنز استفاده می شود. در این صورت؛ قطعاتی با مقاومت مکانیکی بالا و دقت ابعادی مناسب تولید می شوند. عملیات طراحی قالب، کنترل دما و مدت زمان انجماد بسیار مهم هستند. به کمک بهترین کارگاه ریخته گری تهران یعنی مجموعه آزدن، می توان از خدمات مختلف در این زمینه بهره مند گردید.
قطعات دنده سازی چه محصولاتی هستند و چه کاربردهایی دارند؟
قطعات دنده سازی، مجموعه ای از اجزای مکانیکی جهت انتقال نیرو گشتاور یا حرکت در انواع سیستم های صنعتی و مکانیکی می باشند. این قطعات با طراحی خاص و دنده دار ساخته شده اند تا نیاز مخاطبان را با دقت بالای خود درگیر نمایند. برخی از مهم ترین قطعات دنده سازی عبارتند از:
- دنده ساده؛ دنده های مستقیم و موازی با محور گیربکس ها برای ماشین آلات سبک
- دنده های مارپیچ؛ دنده های مورب با درگیر نمودن کنار خودرو
- دنده های مخروطی جهت انتقال قدرت میان دو محور متقاطع سیستم ها
- چرخ دنده های کاهنده سرعت
- چرخ دنده های داخلی
- چرخ دنده های زنجیر
برای ساخت انواع چرخ دنده ها عمدتا از روش ریخته گری قطعات دنده سازی کمک گرفته می شود. به کمک بهترین کارگاه ریخته گری تهران یعنی آزدن می توان از چنین خدماتی بهره مند گردید.
انواع آلیاژهای بکار رفته جهت ساخت دنده ها و قطعات آن ها
برای ساخت انواع قطعات در دنده سازی و تولید دنده از هر آلیاژ خاصی می توان کمک گرفت. برای مثال از ریخته گری چدن به دلیل قیمت اقتصادی و مقاومت در برابر سایش به وفور کمک گرفته می شود. از ریخته گری برنج نیز جهت ساخت قطعات با ترکیب مقاومت مکانیکی مناسب همراه با ظاهر زیبا استفاده می کنند. از ریخته گری فسفر برنز برای دنده های صنعتی با دقت بالا و نیازمند به مقاومت حرارتی یا خوردگی خاص کمک گرفته می شود.
بین ریخته گری قطعات برای دنده سازی و سایر قطعات صنعتی چه تفاوت هایی وجود دارد؟
این بحث به خاطر حالت های مختلفی رخ می دهد که در زیر به صورت جزء به جزء آن ها را مورد بررسی قرار خواهیم داد:
- طراحی و قالب گیری دقیق
در ریخته گری قطعات دنده سازی، لازم است از قالب های فلزی یا سرامیکی طراحی شده به صورت خاص با کمک ریخته گری دقیق یا موم ریزی استفاده شود. این کار باعث می شود تا قالب ساخته شده فاقد حباب بوده و دفورمه نباشد.
- خواص مکانیکی مورد نظر
دنده ها باید از مقاومت فشاری و برشی بالا برخوردار باشند. به همین خاطر انتخاب مناسب بین ریخته گری چدن برای کاربردهای پرفشار یا ریخته گری فسفر برنز برای دنده های حساس به فرسایش بسیار مهم بوده و اهمیت دارد.
- عملیات پس از ریخته گری
پرداخت، تراش و عملیات حرارتی بعد از ریخته گری قطعات دنده سازی بسیار پراهمیت است. این کار باعث می شود تا دقت ابعادی بالا رفته و در عمر و عملکرد قطعات دنده سازی تضمین های خاص انجام شود. در کارگاه و مجموعه بازرگانی آزدن از خدمات ویژه و تخصصی در این زمینه استفاده نمایید.
بررسی اجمالی ریخته گری های چدن، برنز و فسفر برنز برای ساخت دنده
در ادامه به معرفی ریخته گری قطعات دنده سازی با استفاده از ریخته گری چدن، ریخته گری فسفر برنز و ریخته گری برنج خواهیم پرداخت.
- ریخته گری چدن
ریخته گری چدن خاکستری ، نشکن یا داکتیل با خواص ضد سایش و مقاومت مکانیکی بالا از بهترین گزینه ها هستند. برای ساخت دنده های صنعتی سنگین، پمپ ها، توربین ها و ماشین آلات بزرگ صنعتی کاربرد دارند.
- ریخته گری فسفر برنز
مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش همراه با دقت ابعادی بالا آن را برای ساخت قطعات دنده متحرک یا دریالی مناسب کرده است.
- ریخته گری برنج
این سبک از ریخته گری با ترکیبی از مس و روی و ویژگی های ظاهری همراه با مقاومت مناسب برای دنده های سبک، دقیق و تزیینی استفاده می شود. آزدن با تجربه بیش از ۳۰سال فعالیت در زمینه ریخته گری قطعات مختلف؛ انواع خدمات طراحی، مدل سازی، آلیاژ سازی، قالب سازی، ریخته گری چدن، ریخته گری برنز و ریخته گری فسفر برنز را انجام می دهد.
بررسی مراحل تخصصی و نمونه کاربردهای صنعتی ریخته گری انواع قطعات برای دنده سازی
از مراحل تخصصی برای تولید انواع دنده ها و ریخته گری قطعات دنده سازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- طراحی و مدلسازی اولیه از طریق کد
- انتخاب آلیاژهای مناسب بر اساس نوع شرایط مانند برنج، فسفر و برنز
- قالب سازی حرفه ای به کمک قالب های ماسه ای و غیره
- فرآیند ذوب و ریخته گری با کنترل دقیق دما و پر نمودن سریع قالب
- سرد شدن و جدا نمودن سریع محصول از قالب
- پرداخت نهایی شامل تراشکاری، سنگ زنی یا عملیات حرارتی برای دقت مناسب
کنترل کیفیت و تست نهایی مرحله های مهم دیگر هستند. از ریخته گری قطعات برای دنده سازی می توان در موارد زیر به عنوان کاربرد اشاره نمود؛
- صنایع خودروسازی جهت ساخت دنده های انتقال قدرت و گیربکس ها
- تولید پمپ های صنعتی و قطعات مقاومت به فشار و خورندگی
- شرکت نفت و گاز جهت تولید دنده های متحرک با قابلیت خورندگی بالا و تحمل دمای زیاد
نتیجه نهایی
اگر به دنبال استفاده از خدمات تخصصی ریخته گری قطعات دنده سازی هستید؛ شرکت آزدن با تجربه و تجهیزات مدرن، بهترین انتخاب برای شما خواهد بود. از طراحی قالب تا کنترل کیفیت قطعات تولید شده و مشاوره در استفاده از ریخته گری چدن، ریخته گری فسفر برنز و ریخته گری برنج با دقت بالا به شما عزیزان خدمات ارائه می دهد. با همکاری با آزدن نه تنها قطعه ای که تولید می کنید بسیار دقیق است؛ بلکه از قیمت و کیفیت بالایی هم برخوردار خواهد بود.