یکی از بزرگ ترین مزایای رویکرد ساخت قطعات فلزی سفارشی آن است که محدود به تیراژ انبوه نیستند. بنابراین می توان سفارش های کوچک تا متوسط را با همان دقت بالا انجام داد. همچنین در این مسیر؛ انتخاب صحیح کارگاه، روش ریخته گری و آلیاژ؛ پردازش مهم اند. این موارد تاثیر زیادی بر روی کیفیت نهایی پروژه ها می گذارند. در این مقاله قدم به قدم فرایندهای فنی، مزایا و چالش ها در ساخت قطعات فلزی سفارشی را مرور خواهیم کرد. روش های مناسب، تجهیزات کاربردی و نکات انتخاب بهترین کارگاه ریخته گری تهران را معرفی خواهیم نمود. در جهت کسب اطلاعات بیشتر و برآورده ساختن نیازهای خود با ما همراه باشید. به کمک روش ها قادر به ساخت قطعه با هر ابعاد، جنس، ضخامت و خواص مطابق با نیازتان خواهیم بود. در نتیجه می توانید قطعاتی اقتصادی باکیفیت بالا را تهیه نمایید.
ضرورت و کاربرد قطعات سفارشی فلزی
از روش ساخت قطعات فلزی سفارشی در صنایع زیادی کمک گرفته می شود. تجهیزات پزشکی، صنایع هوا فضا، دستگاه های دقیق الکترونیک صنعتی و ماشین سازی از این موارد هستند. این صنایع به قطعاتی با ویژگی خاص نیاز دارند که در تولید عمومی امکان تولید آن ها فراهم نشده است. این قطعات ممکن است دارای اشکال نامتعارف، ضخامت های بسیار کم تا زیاد، ترکیب متریال ویژه باشند. در این شرایط با کمک روش ساخت انواع قطعات فلزی سفارشی، می توان از مزایای چشمگیری برخوردار گشت. این مزایا در روش های عمومی ماشینکاری وجود ندارد و شامل موارد زیر می باشند:
- کاهش ضایعات مواد نسبت به برش یا تراش زیاد
- هزینه پایین تر در تیراژ کم تر با توجه به عدم نیاز به ابزارهای عمومی زیاد
- کنترل کامل خواص الکتریکی، ساختار و سطح نهایی بر اساس نیاز خاص
پروژه شما نیاز به قطعاتی متفاوت تر از پروژه های معمولی دارد؟شما می توانید از روش ساخت قطعات فلزی سفارشی کمک بگیرید. در کارگاه آزدن می توانید از این امکان ویژه بهره مند گردید.
بررسی روش های مرسوم تولید قطعات فلزی سفارشی
می توان از انواع ریخته گری ها برای این کار بهره گرفت:
- ریخته گری تحت فشار Die Casting
برای قطعات تیراژ بالا با تولید سریع؛ روش دایکست گزینه فوق العاده مناسبی است. در این روش فلز مذاب، تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود. عملیات ساخت آن بسیار سریع انجام می گیرد. این ریخته گری در ساخت قطعات فلزی سفارشی نظیر قطعات آلومینیوم و برنجی کاربرد دارد. آزدن از توانایی تولید انبوه آن ها با کیفیت سطح مطلوب برخوردار است.
- ریخته گری دقیق Investment Casting
ریخته گری فسفر برنز از رایج ترین مسیرهای ساخت قطعات به صورت سفارشی سازی شده است. در این روش ابتدا مدل موم با ذوب در قالب قطعه ساخته می شود. سپس پوشش سفالی یا برنزی اطراف آن را شکل می دهد. در این صورت موم حذف شده و فلز مذاب در قالب باقی می ماند. پس از ریخته گری فلز مذاب؛ قالب را می شکنند و قطعه را بیرون می آورند. با این روش می توان قطعات با سطح پیچیده، دیواره های لازم و تلرانس دقیق را فراهم نمود.
- مدل قالب پوسته ای
در این روش خاص از پوسته های نازک رزین، قطعه ساخته می شود. دقت و کیفیت آن بیشتر از ماسه رزینی می باشد. برای قطعاتی با اندازه کوچک تا متوسط که ترکیبی از دقت، سطح و هزینه منطقی را می طلبند؛ انتخاب مناسبی است.
- ریخته گری ماسه ای و ماسه با رزین
اگر پیچیدگی سطح کمتر یا در زمان تحویل فشرده نباشد؛ ریخته گری ماسه یا ماسه رزینی گزینه اقتصادی است. قالب های ماسه ای سریع تر ساخته می شوند و هزینه قالب پایین تر می باشد. با انجام دقیق الزامات پس پردازش، نتیجه عالی پیش خواهد رفت.
نتیجه ترکیب روش ها و پس پردازش همراه با انتخاب آلیاژ مناسب
در بیشتر پروژه های ساخت قطعات فلزی سفارشی؛ از ترکیب روش های ریخته گری و پس پردازش کمک می گیرند. مانند ماشین کاری، سنگ زنی، پرداخت سطحی، عملیات حرارتی و پوشش دهی استفاده می شود. بنابراین قطعه هایی به مشخصات دقیق به تولید خواهد رسید. همچنین برای موفقیت در این مسیر انتخاب آلیاژ مناسب امری حیاتی است. بر اساس نیازهای کاربر پی هر قطعه ؛ گزینه های مختلفی رایج هستند.
- ریخته گری چدن خاکستری : چدن خاکستری از قابلیت ریخته گری بسیار خوبی برخوردار است. دارای قیمت مناسب و خاصیت جذب ارتعاش می باشد. یک گزینه متداول برای ساخت قطعات با فشار متوسط محسوب می شود. چدن آلیاژی و چدن نشکن برای قطعات با مقاومت مکانیکی بالا کاربردی می باشد. از آلومینیوم و آلیاژهای سبک وقتی که وزن قطعات اهمیت دارند؛ استفاده می شود. به دلیل داشتن هدایت گرمایی مطلوب و الکتریکی تبدیل به یک گزینه مناسب می گردند.
مس و برنج نیز به واسطه خواص الکتریکی یا ضد خوردگی در ریخته گری برنج کاربردی هستند. فولاد آلیاژی یا استیل در فشار بالا از مقاومت خوردگی بسیار عالی و مطلوب برخوردار است. توازن بین هزینه، کاربرد، قابلیت ماشینکاری و خواص مکانیکی در تمامی این موارد باید در نظر گرفته شوند. در آخر با در نظر گرفتن این موارد بهترین پیشنهادات به شما داده می شود.
- طراحی قالب و نکات مهندسی در این زمینه
در مسیر ساخت قطعات فلزی سفارشی؛ طراحی قالب از اهمیت بسیار ویژه ای برخوردار است. مسیر جریان فلز باید یکنواخت باشد تا از ایجاد جداشدگی یا جریان معکوس جلوگیری به عمل آید. طراحی بهینه، سیستم راهگاهی ولویی باید به نحو بهینه انجام پذیرد. اینگونه فشار تزریق به نحو یکنواختی به تمامی گزینه ها متصل خواهد گشت.
گازهای موثر باید در قالب ها لحاظ گردد تا خطاهای گازی پیدا کنند. قالب باید برای جبران انقباض فلزات طراحی شده باشد. هم چنین دارای دوامی بالا باشد. تولید مکرر هزینه و تعویض را نیز اینگونه کاهش خواهد داد. بهتر است از نرم افزارهای شبیه سازی ریخته گری و تحلیل جریان پیش از ساخت قالب کمک گرفته شود. اینگونه بسیاری از مشکلات اصلاح خواهند شد. همچنین نیاز است تا پس از تولید؛ مجموعه ای از آزمایشات برای کنترل کیفیت نهایت انجام شوند. در آزدن از آزمون های غیر مخرب، تست خواص مکانیکی و سایر موارد کمک گرفته می شود.
نتیجه گیری
ضرورت و کاربرد ساخت قطعات فلزی سفارشی را در این محتوا کنار هم بررسی نمودیم. کاربردها، روش های متداول تولید، انتخاب آلیاژ، طراحی قالب و غیره را نیز بیان کردیم. بنا به تجربه های واقعی نقش بهترین کارگاه ریخته گری تهران را هم بررسی نمودیم. اگر قصد تولید قطعات فلزی با تیراژ بالا را دارید؛ تیم آزدن به شما کمک می کند. خدمات گسترده ای را در این زمینه به شما عزیزان ارائه خواهد کرد. شما می توانید انواع سفارش های خود را به ما بسپارید. در زمان کوتاه آن ها را تحویل بگیرید و نیازتان را تامین نمایید. نگران تولید قطعات حساس نباشید.