برای پروژه های در معرض رطوبت، تماس نمک، اسید یا شرایط خورنده؛ ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی؛ ضروری است. به عبارت دیگر؛ در صنعت اتصالات فلزی، پایداری در برابر خوردگی از چالش های اساسی است. وقتی صحبت از ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی است؛ هدف ساخت پیچ و مهره مقاوم در محیط های خورنده می باشد. آن ها با گذر زمان دچار زنگ زدگی و فرسایش نخواهند گشت. انجام آن؛ مستلزم بکارگیری از متدهای پیشرفته و آلیاژ های خاص است. اینگونه قطعات تولیدی از عملکرد بالایی برخوردار خواهند بود. انتخاب درست کارگاه، روش ریخته گری و پوشش دهی؛ همه در کیفیت نهایی موثر هستند. ترکیبی از مقاومت خوردگی و استحکام مکانیکی را در قطعات خود ارائه می کنند. مخاطبانی که در جستجو اتصالات با دوام بلند مدت هستند باید بدانند تفاوت بین پیچ معمولی و پیچ ریختهگری شده چیست؟ این موضوع چقدر در نتیجه پروژه شان تاثیر می گذارد و سودمند است. در ادامه به بررسی این موضوعات خواهیم پرداخت.
تعریف و ضرورت ریخته گری مقاوم به خوردگی در ساخت انواع اتصالات
ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی اقدامی عالی و مهم برای ساخت قطعات است. در کل ریختهگری فرآیندی است که در آن فلز مذاب به قالب ریخته می شود. پس از سرد شدن به شکل قطعه نهایی در میآید. وقتی هدف از تولید، ریخته گری پیچ و مهره مقاوم به خوردگی باشد؛ باید یکسری موضوعات در نظر گرفته شوند. در ساخت این قطعات علاوه بر شکل دهی؛ خواص شیمیایی و ساختاری آلیاژ جوری تنظیم شوند که خوردگی به حداقل برسد. در کارگاه های سنتی ممکن است قطعات با ماشینکاری یا آهنگری تولید شوند. با این حال؛ در سایت ریخته گری تخصصی آزدن؛ امکان کنترل بهتر ساختار فراهم شده است. در آن از افزودنی هایی برای مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. در نهایت؛ قطعه نهایی از تخلخل پایین و ریزساختار یکنواخت برخوردار می گردد. بنابراین؛ برای پروژه ها با دوام و پایایی بالا؛ این گزینه به مراتب بهتر از سایر روش هاست.
از چه مواد و انواع آلیاژهایی می توان برای تولید پیچ و مهره های مقاوم به خوردگی کمک گرفت؟
از جمله مواد و آلیاژ های مناسب در ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
استنلس استیل یا همان آلیاژهای ضد زنگ
یکی از رایج ترین انتخاب ها برای تولید پیچ و مهره مقاوم خوردگی؛ آلیاژهای استنلس استیل مانند گرید ۳۱۶ هستند. این آلیاژها با تشکیل لایه اکسیدی محافظ سطحی؛ از حمله شیمیایی جلوگیری می کنند. در صنایعی مثل نفت و گاز؛ استفاده از ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خورنده با استنلس استیل امری رایج است.
آلیاژهای خاص مس و برنج
در برخی کاربردهای نیازمند به هدایت الکتریکی یا رسانایی حرارتی؛ گزینه ریخته گری برنج عالی می باشند. برنج ذاتا دارای مقاومت قابل قبولی نسبت به خوردگی است. همراه شدن آن با نیکل و سایر پوشش های مناسب؛ مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد.
فولاد آلیاژی با عناصر مقاوم
در صورتی که استفاده از استنلس استیل برای ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی، از نظر هزینه مقرون به صرفه نباشد، راه دیگری استفاده می شود. ممکن است از فولاد آلیاژی با افزودن مولیبدن، کروم بالا و نیکل برای مقاومت خوردگی استفاده شود. چنین آلیاژهایی اگر به درستی ریختهگری شوند؛ میتوانند ترکیبی از مقاومت مکانیکی مطلوب و مقاومت خوردگی را فراهم کنند.
آلیاژهای خاص مثل MP35N
در صنایع پیشرفته؛ استفاده از آلیاژهایی مانند MP35N ضروری می باشد. این آلیاژ که مقاومت بالا در خوردگی دارد؛ مرسوم شده است. در برابر انواع محیط های خورنده مانند کلریدها، اسیدها و فشارهای مکانیکی دارای مقاومت چشمگیری می باشد. برای نمونه پیچ MP35N در محیط های سولفیدی و کلریدی خاص بسیار مقاوم عمل می نماید.
بررسی تکنیک ها و عملیات سطحی برای ارتقای دوام
از تکنیک ها و عملیات سطحی برای افزایش دوام ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
گالوانیزه سرد یا همان الکتروپلیتینگ
در این روش؛ پوشش دهی الکتریکی روی سطح پیچ و مهره انجام می گردد. یک لایه نازک از روی بر روی سطح کار ایجاد می شود. این روش به لحاظ هزینه و سرعت مناسب بوده و دارای ضخامت پوشش محدود است. همچنین مقاومت کمتری نسبت به گالوانیزه گرم دارد.
گالوانیزه گرم
در این روش؛ یک لایه روی مذاب ضخیم بر روی سطح ریخته می شود. این پوشش باعث حفاظت الکتروشیمیایی و فیزیکی در برابر خوردگی می گردد. مزیت اصلی گالوانیزه گرم؛ دوام زیاد آن است. اینگونه که در محیط های بیرونی میتوان از مقاومت آن در دهه ها و سال های متمادی استفاده نمود.
پوشش داکرومات یا کرومات تبدیل
پوشش داکرومات از روش های پوشش تبدیل سطحی است. به پوشش روی قبلی اضافه می گردد و منجر به بهبود مقاومت خوردگی می شود. در صنایع حساس؛ استفاده از پیچ با پوشش داکرومات رایج است. در آزدن نیز از این روش کمک گرفته می شود.
پوشش های نیکل، کروم و تفلون
پوشش های نیکل، کروم سخت یا تفلون می توانند لایه ای محافظ ایجاد کرده و سبب کاهش خوردگی گردند.
معیارهای کنترل کیفیت در این روش خاص ریخته گری
از معیارهای کنترل کیفیت در ریخته گری پیچ و مهره مقاوم خوردگی می توان به موارد زیر اشاره داشت:
- کنترل تخلخل و گاز گرفتگی برای از بین رفتن محبوسی گاز و یا کاهش تخلخل
- انجام عملیات حرارتی و تنش زدایی پس از کار برای یکنواخت نمودن ساختار فلزی
- انجام پرداخت سطحی و ماشین کاری مناسب
- انجام انواع آزمون های خوردگی مانند تست نمک و غیره برای سنجش مطلوب بودن مقاومت
از سری کاربردهای ریخته گری پیچ و مهره مقاوم به خوردگی نیز می توان به؛
- صنایع دریایی و اسکله ها
- پالایشگاه ها، پتروشیمی و صنایع شیمیایی
- سازه های فلزی در مناطق مرطوب یا ساحلی
- تجهیزات برقی محیط باز
- پل ها، دکل ها و ساختمان های شهری اشاره کرد.
نتیجه نهایی
اگر پروژه شما نیازمند دوام و مقاومت بالا در برابر شرایط خورنده است، انتخاب ریختهگری پیچ و مهره مقاوم به خوردگی بهترین گزینه برای شماست. با بهکارگیری آلیاژ مناسب، طراحی دقیق قالب و استفاده از روشهای تخصصی مانند ریختهگری فسفر برنز و ریختهگری چدن خاکستری ، میتوانید اتصالاتی با کارکرد بالا و طول عمر زیاد داشته باشید. برای دستیابی به نتایج مطلوب، همکاری با شرکتی متخصص مانند آزدن، بهترین کارگاه ریختهگری تهران، ضروری است. همین حالا با مجموعه آزدن تماس بگیرید؛ چرا که ما در زمینه ریختهگری پیچ و مهره مقاوم به خوردگی تخصص داریم.
با بهرهگیری از بهترین کارگاه ریختهگری تهران و فناوریهای روز، قطعات مقاوم در شرایط سخت را تولید کردهایم. تیم ما با تجربه گسترده در زمینه ریختهگری چدن خاکستری، ریختهگری فسفر برنز و سایر آلیاژهای صنعتی، آماده است تا نیاز شما را بررسی کند، مشاوره فنی ارائه دهد و نمونهای تستی برای پروژه شما بسازد. فرصت را از دست ندهید؛ با ما تماس بگیرید و اولین گام برای تضمین کیفیت اتصالات پروژهتان را امروز بردارید.