از مهم ترین چالش های ساخت و تامین قطعات پمپ و دریچه‌ها؛ تضمین دوام و مقاومت در محیط خورنده می باشد. استفاده از ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها؛ هدفش تولید چه قطعاتی است؟ هدف از این کار، تولید قطعاتی است که تحت فشار سیال، نوسانات دما و انواع خوردگی عملکرد پایدار داشته باشند. روش ریخته گری، امکان ایجاد ساختار داخلی بهینه، طراحی دقیق قالب و کاهش نقاط ضعف را فراهم می کند. در انتخاب قطعات پمپ و دریچه ای که در شرایط دشوار کار می‌کنند، داشتن دقت بالا الزامی است. باید در نوع سازه مورد استفاده در این زمینه دقت داشته باشید. از طرفی؛ انتخاب کارگاه توانمند در اجرای ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها؛ از تصمیمات کلیدی است.
مزایای استفاده از روش ریخته گری برای تولید قطعات پمپ و یا دریچه ها
با استفاده از ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها می توان از مزایای زیر بهره مند گردید:
تولید قطعات پیچیده
بسیاری از قطعات پمپ و دریچه ها دارای هندسه های داخلی و کانال های عبور سیال هستند. با ریخته گری می توان این پیچیدگی ها را بدون نیاز به مونتاژ زیاد یا جوشکاری تولید کرد. این امر نقش مهمی در کاهش نقاط نشتی و افزایش دوام هم برعهده دارد.
کنترل ترکیب آلیاژی و خلوص
در روش ریخته‌گری؛ امکان افزودن عناصر مقاوم به خوردگی مانند کروم، نیکل و مولیبدن وجود دارد. از طرفی امکان کنترل ناخالصی ها مانند گوگرد و فسفر بهتر فراهم شده است. این قابلیت باعث می شود؛ قطعات تولیدی در برابر خوردگی مقاوم تر شوند.
کاهش هزینه ها در تیراژ بالا
در پروژه های صنعتی بزرگ؛ هزینه قالب و سرمایه‌گذاری اولیه در روش ریخته‌گری توجیه پذیر است. وقتی تعداد قطعات زیاد باشد؛ ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها اغلب از لحاظ اقتصادی به صرفه هستند.
بهبود عملیات سطحی و امکان پوشش دهی موثر
پس از ریخته‌گری؛ سطح قطعات می تواند به نحوی خاص طراحی شود. اینگونه انواع پوشش دهی کروم، نیکل، اپوکسی یا پوشش های مقاوم به خوبی روی آن می نشینند. این امکان در روش های دیگر گاهی محدودتر و اصلا غیر ممکن می گردد. از طریق سایت آزدن می توان از تمامی امکانات نامبرده بهره مند گردید.
نحوه انتخاب آلیاژ مناسب برای ریخته گری دریچه ها و پمپ ها
شما می توانید از آلیاژهای مختلف برای این کار استفاده نمایید که برخی عبارتند از:
- فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل دار
از گزینه های پر کاربرد برای ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها؛ فولاد ضد زنگ است. این آلیاژها از مقاومت بالا در برابر خوردگی به خصوص در محیط هایی با یون کلر؛ برخوردارند. بنابراین؛ انتخاب مطمئنی محسوب می گردند. مقاومت خوردگی، کیفیت ریخته گری، صافی سطح و امکان ماشین کاری از عوامل مهم و قابل توجه هستند.
- چدن آلیاژی و چدن انعطاف پذیر
در بخش های نیازمند به مقاومت مکانیکی بیشتر و دوام بالا؛ چدن آلیاژی یا انعطاف پذیر، انتخابی مناسبی هستند. مثلا در برخی پروژه های پمپ، آلیاژهایی مانند EN‑GJS-500-7 به کار می روند. این آلیاژ به عنوان متریال ریخته گری قطعات پمپ و شیر هیدرولیک کاربرد پیدا کرده است.
- چدن های معمولی و خاکستری
در مواردی که فشار سیال یا شرایط خورنده خیلی شدید نیست؛ ریخته گری چدن خاکستری انتخاب اقتصادی و پرکاربرد است. چدن بخاطر ساختار گرافیتی در جذب ارتعاشات و تحمل بار دینامیک عملکرد مناسبی دارد. با این حال؛ به خاطر مقاومت متوسط در برابر خوردگی، برای پروژه های حساس از پوشش محافظ سطحی برخوردار است.
- آلیاز مسی و برنجی
در کاربردهایی که نیازمند به رسانا یا مقاومت بالا در برابر خوردگی احساس می شود؛ ریخته گری برنج کاربرد دارد. برنج به خودی خود مقاومت مناسبی دارد. اگر با پوشش مناسب همراه باشد؛ می تواند گزینه مقرون به صرفه ای برای برخی اجزای پمپ و دریچه باشد. بنابراین؛ برای ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها عالی است.
انواع روش های متداول ریخته گری ویژه پمپ و قطعات
از روش های متداول ریخته گری قطعات پمپ و دریچه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
ریخته گری شن
از رایج ترین روش ها برای تولید قطعات متوسط و قطعات با ابعاد بزرگ مناسب، می توان به ریخته گری شن اشاره کرد. هزینه قالب در این روش پایین تر و انعطاف در طراحی بالا است. با این حال؛ دقت سطحی و تلرانس ابعادی محدود تر می باشد. برای قطعات پمپ، دقت بالا و ماشینکاری پس از ریخته‌گری الزامی است.
ریخته گری دقیق
برای قطعات حساس با جزئیات زیاد؛ ریخته گری دقیق روش مناسبی است. این روش امکان تولید قطعات با صافی سطح بالا و تحمل ابعادی دقیق را فراهم می نماید. بسیاری از قطعات دریچه ها با این روش تولید شده اند.
ریخته گری فشار بالا
بیشتر برای آلیاژ آلومینیوم و روی به کار می رود. در برخی موارد خاص ممکن است برای قطعات پمپ های کوچک نیز به کار رود. در این روش؛ فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می گردد. سپس قطعه ای با دقت ابعادی بالا به دست می آید. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ریخته گری انواع قطعات پمپ و دریچه، با مشاوران ما در آزدن تماس بگیرید.
روش های ویژه مانند فوم گمشده و پوسته سازی
در مورد قطعات با پیچیدگی زیاد یا هندسه داخلی دشوار؛ از روش های فوم گمشده یا ریخته گری پوسته کمک می گیرند. امکان اجرای طراحی های پیچیده در این روش ها وجود دارد. این روش ها گاهی در قطعات بزرگ تر هم به کار می آیند. برای بهره مندی از آن ها کافیست از سایت آزدن کمک بگیرید.
نتیجه گیری
در نهایت، ریخته‌گری قطعات پمپ و دریچه‌ها ترکیبی از دانش طراحی، مهندسی مواد و نظارت دقیق بر فرآیند است. با انتخاب آلیاژ مناسب، طراحی بهینه قالب، کنترل کیفیت و پوشش‌دهی مؤثر، می‌توانید قطعاتی تولید کنید که در برابر شرایط محیطی، فشار سیال و خوردگی، مقاومت فوق‌العاده‌ای داشته باشند. اگر پروژه شما نیازمند قطعات پمپ و دریچه‌ای درجه‌یک است، همین امروز با مجموعه آزدن تماس بگیرید.
ما تخصص بالایی در ریخته‌گری قطعات صنعتی داریم. با بهره‌گیری از بهترین کارگاه ریخته‌گری تهران، فناوری‌های روز و روش‌هایی پیشرفته همچون ریخته گری فسفر برنز ، توانسته‌ایم قطعاتی با دوام، مستحکم و دقیق تولید نماییم. تیم فنی آزدن آماده بررسی نیاز شماست و با ارائه مشاوره تخصصی و ارسال نمونه آزمایشی، کیفیت محصولات خود را تضمین می‌کند.
فرصت را از دست ندهید؛ هم‌اکنون تماس بگیرید و پروژه‌تان را به سطحی مطمئن و حرفه‌ای برسانید.