ریخته گری قطعات بزرگ از فرایندهای صنعتی حیاتی جهت تولید قطعات فلزی با ابعاد و وزن بالا می باشد. این فرایند نقش کلیدی را در صنایع مختلف ایفا نموده و از آن در ماشین سازی، نیروگاه ها، خودروسازی و شرکت نفت و گاز کمک گرفته می شود. در این مسیر؛ شرکت آزدن به عنوان بهترین کارگاه ریخته گری تهران با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و تیم مهندسی متخصص؛ آماده ارائه خدمات حرفه ای در زمینه ریخته گری قطعات بزرگ می باشد. اگر به دنبال کیفیت بالا، دقت در تولید و تحویل به موقع هستید؛ شناخت کامل این فرایند و اجرای این خدمات بسیار مهم هستند. در ادامه به صورت تخصصی به بررسی نکات و کاربردهای مختلف این فرایند خواهیم پرداخت.
معرفی ریخته گری ویژه قطعات بزرگ و دلایل اهمیت این موضوع خاص
ریخته گری قطعات بزرگ به فرایند قالب گیری و تولید قطعات فلزی با ابعاد و وزن بالا گفته می شود. نمی توان آن ها را با روش های معمولی ماشین کاری ظریف تولید کرد. این نمونه از قطعات در صنایع سنگین مانند تولید توربین های برقی، شافت های بزرگ، پوسته های دیگ بخار و تجهیزات معدنی کاربرد دارند. در بازرگانی آزدن این خدمات ویژه با تیم تخصصی و با تجربه آن به شما عزیزان ارائه می گردد.
ویژگی های ریخته گری قطعات در ابعاد بزرگ
ریخته گری قطعات بزرگ ویژگی های بسیار زیادی را دارا می باشد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- امکان ساخت قطعات پیچیده و بزرگ با ابزار دقیق
- استفاده از فلزات مختلف مانند چدن، برنز، برنج و فسفر برنز در ساخت قطعات
- صرفه جویی در هزینه
- صرفه جویی در زمان
نکات مهم درباره شرایط ریخته گری قطعات در ابعاد بسیار بزرگ
برای اجرای این فرایند یعنی ریخته گری قطعات بزرگ باید نکات و شرایط این کار را بدانید. همچنین باید بدانید که اینکار چگونه در بهترین کارگاه ریخته گری تهران، انجام می گیرد. این شرایط و نکات عبارتند از؛
- طراحی قالب و مهندسی معکوس
در ساخت قطعات بزرگ؛ طراحی دقیق قالب و مهندسی معکوس اهمیت بسیار بالایی دارد. قالب باید از قدرت تحمل بالای فشار و دما برخوردار بوده و از مواد مقاوم ساخته شده باشد. در برخی از موارد؛ قالب های ماسه ای با سیستم های خنک کننده خاص استفاده می شوند.
- انتخاب آلیاژ مناسب
باتوجه به کاربرد نهایی قطعه؛ می توان از آلیاژهای مختلف برای آن کمک گرفت. به عنوان مثال، ریخته گری چدن مناسب قطعات نیازمند به مقاومت بالا در برابر کاهش فشار می باشد. ریخته گری برنج ؛ مناسب قطعات نیازمند به خواص ضد خوردگی و دارای زیبایی ظاهری بالا است. در حالیکه؛ ریخته گری فسفر برنز مناسب قطعات نیازمند به مقاومت مکانیکی بالا و انتقال حرارتی مناسب می باشد.
- کنترل فرایند خنک سازی
قطعات بزرگ به دلیل هزینه زیاد باید مرحله ای و کنترل شده خنک شوند تا از ایجاد تنش داخلی و ترک خوردگی آن ها جلوگیری به عمل آید.
- ماشینکاری و پرداخت نهایی
پس از ریخته گری قطعات بزرگ؛ عملیات ماشین کاری دقیق و پرداخت سطوح باید با دقت انجام گیرد تا بتوان از این قطعات استفاده نموده و در خطوط تولید و نصب از آن ها کمک گرفت.
- کنترل کیفیت و تست های غیر مخرب
تست نهایی مانند رادیوگرافی صنعتی و تست التراسونیک برای اطمینان از سلامت ساختاری قطعات انجام می شود.
برخی از کاربردهای رایج ریخته گری قطعات در سایزهای بزرگ
از سری کاربردهای ریخته گری قطعات بزرگ انجام گرفته در مجموعه آزدن عبارتند از:
- تولید شافت های بزرگ برای صنایع نفت و گاز
- تولید پوسته دیگ های بخار بزرگ برای نیروگاه ها
- تولید قطعات سازه ای برای ماشین آلات سنگین معدنی
- تولید قطعات گیربکس های صنعتی و ماشین آلات راهسازی
- اجزای توربین های برق و گاز
قطعات ساخته شده توسط ریخته گری
شافت های توربین بخار تشکیل شده از آلیاژ چدن با دقت ابعادی بالا جهت انتقال نیرو در نیروگاه های برق مورد استفاده قرار می گیرند. پوسته دیگ بخار ساخته شده از فولاد با مقاومت و ضخامت زیاد و قدرت تحمل بالای فشار و حرارت از دیگر کاربردهای این قطعات می باشد. هم چنین می توان به قطعات گیربکس صنعتی که آن ها را به کمک برنج و فسفر برنز مقاوم به سایش جهت انتقال بهتر نیرو می سازند، اشاره کرد.
به جهت تجهیزات موجود در سایت بازرگانی آزدن؛ مواد اولیه مرغوب، بهترین گزینه انجام خدمات ریخته گری است. به کمک آن می توان ریخته گری قطعات خیلی بزرگ به کمک ریخته گری چدن، ریخته گری برنج، ریخته گری چدن خاکستری و ریخته گری فسفر برنز را به صلاحدید خود انجام داد. سابقه بالا و موفق، آن را به انتخابی عالی تبدیل ساخته است.
مدت زمان انجام فرایند ریخته گری قطعات خیلی بزرگ
مدت زمان لازم برای انجام و اجرای فرایند ریخته گری قطعات بزرگ به عوامل مختلفی بستگی دارد که در کل عبارتند از:
- ۴ تا ۷ روز زمان برای طراحی مهندسی و مدلسازی
- ۲ تا ۳ روز برای آماده سازی مواد و ساخت قالب
- ۱۰ روز عملیات ساخت و ریخته گری به جهت بزرگ بودن سایز محصول
- ۱ تا ۳ روز حداقل عملیات خنک سازی
- ۳ تا ۱۰روز پرداخت نهایی، ماشین کاری، پولیش و رفع عیب
به طور میانگین برای ساخت یک قطعه بزرگ؛ حدود پانزده تا سی روز کاری زمان لازم است. در مجموعه آزدن به دلیل وجود تجهیزات کامل، سرعت بالا و دقت زیاد؛ این مدت زمان بسیار کم و سریع خواهد بود.
هزینه ریخته گری قطعات در ابعاد و سایزهای بزرگ چقدر است؟
هزینه نهایی بسته به نوع متریال، اندازه قطعات، تلرانس ابعادی، نوع قالب و خدمات، پس از ریخته گری قطعات بزرگ متفاوت می باشد. وزن قطعه نیز از عوامل موثر بر روی هزینه نهایی است. نوع فلز یا آلیاژ بکار رفته برای ساخت، جبران پیچیدگی هندسی یک قطعه، نوع فرآیند و سبک ریخته گری و عملیات نهایی هم بر روند تغییر قیمت موثر هستند. طبق برآوردهای تقریبی انجام گرفته جهت ساخت یک قطعه ۳۰ کیلویی از جنس چدن، به هزینه ای بین ۲۰ تا ۵۰ میلیون تومان نیاز است. برای ساخت همین محصول از جنس برنز یا آلیاژ های خاص عدد نهایی بیشتر خواهد بود.
نتیجه گیری
ریخته گری قطعات بزرگ؛ فرآیندی پیچیده و حساس برای صنایع سنگین است که نیازمند دقت تخصصی و تجهیزات پیشرفته می باشد. شرکت آزدن با ارائه خدمات کامل در زمینه ریخته گری چدن، ریخته گری برنج و ریخته گری فسفر برنز از بهترین کارگاه های ریخته گری شناخته شده است. خدمات تخصصی در این مجموعه انجام می گیرند و از لحاظ دقت، کیفیت، نوآوری و زمان تولید و هزینه بسیار مناسب می باشند. به جهت استفاده از آن ها کافیست به سایت بازرگانی آزدن سر بزنید.