شرکت آزدن با سرمایه گذاری در تجهیزات پیشرفته؛ توانایی انجام ریخته گری سیلیکون برنز با کیفیت بالا را در اختیار دارد. فرایند ریخته گری سیلیکون برنز در آزدن با دقت، مهندسی و کنترل دقیق پارامترهای حرارتی و ترکیبات شیمیایی انجام می گیرد. این تکنیک ویژه توسط متخصصان کارگاه این مجموعه انجام شده و تحت نظارت بهترین کارگاه ریخته گری تهران اجرا می گردد. علاوه بر استفاده از سیلیکون برنز برای قطعات مقاوم در برابر خوردگی با دقت بالا؛ خدمات رقابتی دیگر همچون ریخته گری چدن خاکستری ، ریخته گری برنج و ریخته گری فسفر برنز نیز به کارفرمایان عرضه می شود.
معرفی این سبک ریخته گری
ریخته گری سیلیکون برنز به معنای استفاده از نوعی آلیاژ برنز بر پایه مس به حدود ۲.۸ تا ۳.۸ درصد سیلیکون، ۰.۵ تا ۱.۳ درصد منگنز و مقادیر جزیی از آهن و روی است. این آلیاژ از مقاومت بالا در برابر خوردگی، جوش پذیری عالی و قابلیت چکش خواری مناسب هم برخوردار است. افزون بر این؛ از توانایی ماشینکاری و شکل پذیری عالی نیز برخوردار می باشد. از این رو؛ برای ساخت قطعات صنعتی بسیار مناسب می باشد. آزدن با استفاده از روش ریخته گری قالب ماسه ای یا ریژه؛ این آلیاژها را به دقت شکل دهی می کند.
کاربردهای ریخته گری آلیاژ سیلیکون برنز
از جمله کاربردهای ریخته گری سیلیکون برنز عبارتند از:
- ساخت قطعات دریایی مانند پروانه های کشتی، سوپاپ و بست های خورنده پذیر
- ساخت تجهیزات شیمیایی در تماس با رطوبت و مواد خورنده
- ساخت قطعات با فشار کاری بالا مانند بست، لنگر و اتصالات فلزی
- ساخت کلیه قطعات هنری و تزیینی مانند دستگیره و نرده های بیرونی
آزدن ارائه دهنده خدمات تخصصی ریخته گری فسفر برنز و ریخته گری برنج است. ترکیبی قدرتمند برای پروژه های صنعتی و سنتی را ارائه می دهد. جهت تمایل می توان به وب سایت آن مراجعه نمود.
چه پارامترهایی هنگام سفارش ریخته گری آلیاژ سیلیکون برنز مهم هستند؟
در هنگام سفارش دادن ریخته گری سیلیکون برنز، حتما به پارامترهای زیر توجه خود را معطوف سازید:
- ترکیب دقیق آلیاژهای آن
صورت استانداری از ترکیب CU-Si-Mn با مقادیر تعریف شده مناسب برای سیلیکون، مس و سایر عناصر؛ تضمین کننده خواص مطلوب هستند.
- انتخاب روش قالب ریزی مناسب
آزدن از روش ریخته گری ماسه ای یا ریژه استفاده می کند که بسته به نیاز قطعات شما عملیات پیش گرمایش قالب ها p و کنترل دمای آن اهمیت پیدا می کنند.
- کنترل ساختار زیرسازمانی
بهره گیری از افزودنی هایی مانند نیکل یا زیرکونیوم برای کنترل ریزساختارها، افزایش استحکام و جلوگیری از تخلخل در قطعات بسیار مهم است.
- بررسی خواص مکانیکی
قطعات باید از مقاومت کششی بالا، دوام خوب و انعطاف پذیری مناسب برخوردار باشند. اینگونه در کاربردهایی با فشار بالا اصلا نمی شکنند و آسیب نخواهند دید.
- مقاومت در برابر خوردگی
ریخته گری سیلیکون برنز به دلیل خواص پتینه ای که بر روی سطح شکل می دهد؛ در محیط های خورنده از عملکرد بسیار عالی و مطلوبی برخوردار است. به کمک سایت آزدن می توان از خدمات در این زمینه استفاده کرده و نتیجه مطلوب را کسب نمود.
تفاوت ریخته گری از نوع سیلیکون برنز با سایر ریخته گری ها
برای آشنایی با این تفاوت نیاز است تا مختصری در رابطه با سایر سبک های ریخته گری سخن گفته شود.
- ریخته گری چدن
این نوع ریخته گری مناسب قطعات با قیمت پایین تر و قدرت فشار مکانیکی بالا است. از لحاظ مقاومت و خورندگی انعطاف پذیری پایین دارد. در مقابل؛ سیلیکون برنز از عملکرد بهتری در محیط های خورنده برخوردار می باشد.
- ریخته گری برنج
برنج ترکیبی خاص از مس و روی است. از شکل پذیری خوبی نیز برخوردار می باشد. با این حال؛ مقاومت خوردگی و ماشینکاری سیلیکون برنز در سطح بالاتری قرار گرفته است.
فسفر برنز سخت تر و مقاوم تر است. هدایت الکتریکی و استحکام بسیار خوبی دارد. با این حال؛ ریخته گری سیلیکون برنز در مواردی که نیاز به جوش پذیری و انعطاف بالا دارد، ترجیح داده می شود.
بررسی مزایا و ارزش افزوده استفاده از این نوع ریخته گری
- استحکام بالا ، مقاومت در برابر محیط های خورنده، مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت
- امکان تولید قطعات دقیق با ظرافت بالا
- تولید توسط بهترین کارگاه ریخته گری با تجهیزات پیشرفته در تهران
- طراحی مقاوم در برابر شرایط محیطی مانند رطوبت، تابش یو وی و نمک
- هماهنگی با خدمات دیگر
به جهت بهره مندی از مزایا کافیست به سایت بازرگانی آزدن مراجعه نمایید.
تولید به کمک این روش ریخته گری چگونه انجام می گیرد؟
برای تولید هر نوع محصولی به کمک روش ریخته گری سیلیکون برنز به ترتیب زیر عمل می شود:
- ابتدا مدل بر اساس طرح ها و نقش ها طراحی می گردد.
- آلیاژ ها آماده شده و کنترل دقیق مواد ورودی در این مرحله به خوبی انجام می گیرد.
- روش قالب ریزی کار به کمک قالب ماسه ای یا فلزی مشخص می شود.
- در مرحله بعد عملیات ریخته گری با کنترل شرایط حرارتی و دما انجام می شود.
- پس از آن؛ در صورت نیاز عملیات پردازش شامل ماشینکاری، سنگ زنی و پرداخت انجام می گیرد.
- در نهایت گزارش فنی کار همراه با محصول نهایی ارائه می شود.
آزدن به دلیل داشتن تجهیزات پیشرفته و تیم فنی مجرب خود در انجام ریخته گری سیلیکون برنز بسیار موفق است. به دلیل داشتن تجربیات زیاد یکی از بهترین انتخاب ها خواهد بود. هماهنگی میان طراحی، ریخته گری و ماشین کاری آن سبب کاهش زمان تولید و هزینه نهایی کار می گردد.
توصیه هایی به مشتریان قبل از سفارش کار
نیاز دقیق محیط خود را مشخص نموده تا بتوانید نوع ریخته گری مناسب و قطعات پر کاربرد مورد نظرتان را انتخاب نمایید. حتما از تفاوت خواص انواع آلیاژها بر هم باخبر گردید و بدانید برای کار شما کدام یک انتخاب مناسب تری می باشد. کیفیت کار را بررسی نموده و با کمک استانداردهای بین المللی و نمونه های پیشین شرکت، با خیال راحت به آن اعتماد نمایید. به خدمات پس از فروش مجموعه انتخابی توجه داشته باشید تا در صورت نیاز بعدا بتوانید از آن ها کمک بگیرید.
نتیجه گیری
ریخته گری سیلیکون برنز راه حلی عالی برای تولید قطعات مستحکم، دقیق و مقاوم در برابر خوردگی است. شرکت آزدن با تکیه بر تجربه تخصصی و امکانات پیشرفته؛ خدمات حرفه ای را در این زمینه ارائه می دهد. این شرکت همچنین در زمین ریخته گری برنج، ریخته گری فسفر برنز و ریخته گری چدن خدمات مختلفی را ارائه می دهد. آزدن، به عنوان بهترین کارگاه ریخته گری تهران شناخته شده است. اگر دنبال تولید قطعات با کیفیت و بهینه هستید؛ آزدن انتخاب اول و مطمئن برای اجرا و انجام پروژه های صنعتی شما خواهد بود.