Ag
Zr
Cu
Ni
Ni-مواد کمیاب غنی
Others(total)
Mg
۲ – ۳
۰.۴ – ۱
۰ – ۰.۱
۰ – ۰.۰۱
۱.۷۵ – ۲.۵
۰ – ۰.۳
۹۳.۰۹ – ۹۵.۸۵
خواص کششی: تمپر T6: استحکام کشش، 260 MPa (38 KSi) ،. استحکام تسلیم: 195 MPa (28 KSi) ، ازدیاد طول 3% در 50 mm یا 2in
درجه حرارت VS خواص کشش: جدول 37 و شکل های 24 و 25 دیده شود.
خواص فشار، تمپر T6 : استحکام فشار، 345 MPa (50 KSi) ؛ استحکام تسلیم فشار،
195 MPa (28 KSi),
سختی: 85HBتا 65
ضرایب پویسون: 0.35
مدولهای الاستیک، کشش،) 45 GPa (6.5 × 
، (شکل 26 نیز دیده شود)؛
برش، ) 17 GPa (2.5 × ؛ فشار ) 44 GPa (6.4 ×
استحکام ضربه: چارپی. 20˚C (68˚F): بدون شکاف (10ft.lb تا 5) 13.6 J تا 6.8؛ شکاف V،
(ft.lb2 تا 1) 2.7 J تا 1.4
استحکام خستگی: جدول 38 و شکل 28 دیده شوند.
ویژگی های خزش- گسست. جدول 38 و شکل 28 دیده شوند.
ظرفیت ویژه دمپ (میرایی). در تنش 0.4 معادل با 10% استحکام تسلیم کشش.
قابلیت هدایت الکتریکی، : 25.2% IACS, در 20˚C (68˚F)
مقاومت الکتریکی. ؛ 65.5 n
. m. در ( 68˚F ) 20˚C
درجه حرارت لیکیدوس یا مرز مایع. 645˚C (1190˚F)درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 545˚C (1020˚F)ضریب انبساط حرارتی. خطی،) 26.7 µm/m.K (14.8 µin/in. ˚F در (390˚F تا 68 ) 200˚C تا 20حرارت ویژه. 1.00 kj/kg.K (0.24 Btu/Ib.˚F) در (212˚F تا 68) 100 ˚Cتا 20دمای نهان ذوب. 373 kJ/kg (160 Btu/Ib) قابلیت هدایت حرارتی. 113 W/m.K (65.3 Btu/tt.h.˚F)
درجه حرارت ریخته گری، ریخته گری های ماسه ای (1470˚F تا 1300) 800˚C تا 705 ؛ ریخته گری های با قالب دائم، (1450˚F تا 1300) 785˚C تا 705
جوش پذیری: جوش قوس گاز محافظ با میله جوش کاری با ترکیب فلز بیس (فلز پایه): خوب
درجه حرارت محلول. ( 990˚F تا 970) 530˚C تا 520
درجه حرارت اجرای ایج. در 200˚C (390˚F)
AMS: ریخته گری های ماسهای: 4418C
ASTM: ریخته گری های ماسه ای: B80 ، ریخته گری های قالب دائم: B199 ریخته گری های پوسته ای و دقیق : B403
شماره UNS: M18220
استاندارد دولت آمریکا: ریختهگری های ماسهای: QQ-M-56Bریخته گری های قالب دائم و ماسهای: MIL-M- 46062B ، ریخته گری های قالب دائم: QQ-M – 55
استانداردهای دیگر: الکترون MSR-B، انگلیس DTD 5055، آلمان : DIN 1729 3.5164 فرانسه:
MSR-B AECMA MG-C-51
نتیجه خروج ا زمحدوده ناخالصی: حضور ZR در زیر 0.5% ممکن است منجر به یک مقدار خشن شدن اندازه دانه ها، در ریخته گری شده و خواص مکانیکی را کمتر می نماید.
دانسیته (0.065 ib.
) در 1.81 Mg/
در 20˚C (68˚F)
استفاده های تیپیک و نمونه: ریختهگریهای قالب دائم و ماسهای، مورد استفاده در شرایط ایج مصنوعی و عملیات محلول (تمپر T6)، با استحکام تسلیم بالا تا (390˚F) 200˚Cریخته گریهای فوق خواص مکانیکی عالی (با درجه حرارت رشد یافته و در زمان کوتاه) داشته و در یک روش فشار سخت و قابلیت جوش پذیری خوب قرار دارد.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی