Cr
Pb
P
Li
Ag
Cu+Ag
۰.۴ – ۱.۲
۰.۴ – ۱
۰ – ۰.۰۱
۰ – ۰.۰۴
۰ – ۰.۰۴
۰.۸ – ۰.۱۲
۹۸.۷۹ – ۹۹.۵۲
مدولهای الاستیک. کشش، 130Gpa(19×106psi) تا 125 ؛ برش ، 50Gpa(7.2×106psi)
هدایت الکتریکی. حجم سنجی، برگشت TB00 : 40%IACS در 20˚C(68˚F) ؛ برگشت یا تمپر TH04 : 80%IACS در 20˚C(68˚F)
مقاومت الکتریکی: برگشت یا تمپر TH04 : 21.6nΩ.m در 20˚C(68˚F)
ASTM . سیم: F9
SAE . J463 (فقط C18400 )
استاندارد دولت آمریکا. میله، فورجینگ، میل گرد، نوار: (C18500,C18400)MIL-C-19311
قابلیت ماشین کاری. 20% فلز C36000 ، برنج خوشتراش یا برش آزاد.
قابلیت فرمپذیری. مناسب برای کار در اکستروژن، رولینگ و فورجینگ (که الزام به عملیات محلولی بعدی دارد) و مناسب برای کار سرد(در آنیل محلول و نرم یا تمپر مناسب کشش) به وسیله کشش، رولینگ، فشار و تراکم ، خمش یا سنبهزنی.
قابلیت جوش پذیری. درجه حرارتهای جوشکاری و زرد جوش خواص رشد یافته به وسیله عملیات حرارتی را کمتر میکنند ؛ هر پروسهای، به طور نرمال با فلز در شرایط نرم و عملیات حرارت لازم بعدی بکار گرفته میشود. لحیمکاری: خوب، جوش قوس-فلز باگاز محافظ سوخت اکسیژن، جوشکاری درز و نقطهای مقاومتی: پیشنهاد نمیگردد.
عملیات حرارت محلول. 1800˚C1850˚F)) 1000˚C تا 980 برای 10 تا 30 دقیقه ، کوانتج آب.
درجه حرارت ایجینگ. 800˚C930˚F)) 500˚C تا 425 برای 2 تا 4 ساعت.
درجه حرارت کار سرد. 1500˚C1700˚F)) 925˚C تا 800
جرم حجمی. 0.321 Ib/in3.) )8.89 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)
استفادههای نمونه یا تیپیک. درکاربردهای ملزم به کارپذیری سرد عالی و کارپذیری گرم خوب، قابل کوپل به قابلیت هدایت بالا تا متوسط، استفادهها شامل الکترودهای جوشکاری مقاومتی، دنده سوئیچها، غلتکهای جوشکاری «درز جوش» فکهای هولدر الکترود، کنکتورهای کابل، شفتها وبازوهای انتقال جریان، قطعات متوقف کننده جریان، قالبها، نوکهای جوشکاری نقطهای، الکترودهای جوشکاری حرارتی و الکتریکی ملزم به استحکام بالاتر از مواردی که با مسهای غیرآلیاژی تهیه میشوند، و کنتاکتهای سوئیچ.
درجه حرارت لیکیدوس یا مرز مایع. 1075˚C(1965˚F) .
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 1070˚C(1960˚F)
ضریب انبساط حرارتی.خطی، 17.6μm/m.k(9.8 μin/in.˚F) در (212˚F تا 68 ) 100˚C تا 20
حرارت ویژه. 385J/kg.k(0.09Btu/1b.˚F) در (˚F (68 ˚C 20 ؛
قابلیت هدایت حرارتی. تمپر یا برگشت TB00 : 171W/m.k 99Btu/ft.h.˚F) 245W/m.k(125 20˚C(68˚F)؛ تمپر یا برگشت TH04 : 99Btu/ft.h.˚F) 324W/m.k(187 در 20˚C(68˚F)؛
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی