Al
Mg
Cu
Fe
Pb
Cd
Sn
Zn
۳.۵ – ۴.۳
۰.۰۳ – ۰.۰۸
۰.۷۵ – ۱.۲۵
۰ – ۰.۱
۰ – ۰
۰ – ۰
۰ – ۰
۹۴.۲۶ – ۹۵.۷۲
خواص کششی. نمونه دایکست ، قطر 6mm(1/4in) : استحکام کششی تیپیک، 328MPa(47ksi) ؛ ازدیاد طول، 7% در 50mm(2 in.)
استحکام برش. 262MPa(38ksi)
خواص تراکم یا فشار. استحکام فشار، 600 MPa(87ksi)
سختی. 91HB
استحکام ضربه. چارپی (بدون شکاف) ، 65J(48 ft lb)
استحکام خستگی. خم برگشتی، 56.36MPa(8.175ksi) در سیکلهای 108
قابلیت هدایت الکتریکی. حجمسنجی، 26% IACS در 20˚C(68˚F)
قابلیت مقاومت الکتریکی. 65.359 nΩm در 20˚C(68˚F) ؛ ضریب حرارتی، 3.527 pnΩm.k و 212˚F) تا 100˚C(32 تا 0
درجه حرارت لیکیدوس یا مرزمایع 386 ˚C(727˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 380˚C(717˚F)
ضریب انبساط حرارتی. خطی، 27.4 μm/m.k(15.2μin/in.˚F) در 212˚F) تا 100˚C(68تا 20
دمای ویژه. 419J/kg K(0.10 Btu/lb ˚F) در (212˚F تا 100˚C(68 تا 20
قابلیت هدایت حرارتی. 109W/m.k(63Btu/ft.h.˚F) در (285˚F تا 140˚C(160تا 70
رفتار عمومی خوردگی. این آلیاژ در جایی به صورت ایمن استفاده میشود که قبلا در آن روی، آهن حاوی روکش روی، یا پولاد روکش شده با روی، به صورت موفقی مورد استفاده قرار گرفته است. نسبت خوردگی اتمسفریک در نیویورک سیتی PA و (سال / 11μin ) سال / 280μin بوده است.
محدوده عبور از ناخالصی. این آلیاژ با حضور ترک و پیچ و تاب به موضوعی در برخورد «میان دانهای» و عدم موفقیت نابهنگام تبدیل خواهد شد.
دانسیته. 6.6Mg/m3 (0.24 lb.in.3) در 21˚C(70˚F)
تغییر حجم در انجماد. 1.17% انقبض (استفاده از 0.6% تا 0.3 طراحی قالب )
ASTM . B86 ، آلیاژ AC41A (دردایکستها) ؛ B240 ، آلیاژ AG41A (شمش برای دایکستها )
SAE . J468 ، آلیاژ 925
UNS . z35530
استاندارد دولت آمریکا. QQ-Z-363
استانداردهای خارج از کشور امریکا. BS1400 ، آلیاژ J15.Z410,DIN,AG41,CSA;B تیپ ll
استفادههای تیپیک و نمونه. برای عملیات دایکست، به طورمثال ساخت قطعات اتوموتیو، ابزارهای وسایل خانگی و آشپزخانه ، تجهیزات اداری، سختافزار و یراقهای ساختمانی، قفلها ، اسباببازیها و موارد تازه و جدید مشابه. محصولات حاصل از ریختهگریهای ماسهای میتوانند مورد استفاده برای قالبهای پتک سقوطی (drop hammer dies) داشته باشد.
اتصالدهی. لحیم با Pb-Sn و بالاتر از لحیم، با سطح نیکل پلیت شده. فلاکس کلراید روی اسیدی، جوش اکسی استیلین با زاماک 3 . بدون فلاکس تمیز و روان کننده، شعله کم. جوش کازی مقاومتی: تکنیکهای پالسی نیز قابل استفاده است.
رنج حرارتی ریختهگری. (800˚F تا 427˚C(740تا 393
احتیاطهای در ذوب. اجازه دادن به استقرار در پریود 15 دقیقه، بعد از ذوب آلومینیوم، موجب خواهد شد که در طی زمان فوق ذرات ریز آلومینیوم و سیلیکون (که اعتقاد است اکساید میشوند) به سطح ذوب بالا بیاید؛ در این حال لازم است «سربار» ایجاد شده با وسایل رایج برداشته شود. این عمل باید برای کلیه ترکیبات آهن آلومینیوم انجام گیرد.
احتیاطهای در ریختهگری. پیوستگی سخت و دقیق، نسبت به محدوده ترکیب شیمیایی، و طراحی درست قالب این ریختهگری را بیمه نموده و موجب استحکام یونیفورم بالا، در این مواد میشود.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی