Cu
Mg
Mn
Si
Fe
Zn
Ti
Others(total)
Others(each)
Al
۰.۵ – ۱.۵
۰ – ۱.۳
۰ – ۰.۳۶
۱۱ – ۱۳
۰ – ۱.۲
۰ – ۰.۳۵
۰ – ۰.۲۵
۰ – ۰.۱۵
۰ – ۰.۰۵
۸۱.۸۴ – ۸۸.۵
خواص کششی . به صورت تیپیک و نمونه برای میله های تست جداگانه ریخته گری ، استحکام کششی ، برگشت T551 ، ( 47 ksi ) 248 MPa برگشت T65 ، ( 47 ksi ) 324 MPa ، استحکام تسلیم ؛ برگشت T551 ، ( 28 ksi ) 193 MPa ؛ برگشت T65 ، ( 43 ksi ) 296 MPa ازدیاد طول در 50 mm یا 2 اینچ ؛ برگشت T65 و T551 % 0.5 استحکام و ازدیاد طول های باقی مانده بدون تغییر یا اصلاحی ، در درجه حرارت های پایین هستند . جدول 11 مشاهده شود .
استحکام برش . برگشت T551 ، ( 28 ksi ) 193 MPa ؛ برگشت T65 ، ( 36 ksi ) 248 MPa
استحکام تسلیم فشار یا تراکم ، برگشت T551 ، ( 28 ksi ) 193 MPa برگشت T65 ، ( 43 ksi ) 296 MPa
سختی ، برگشت 105 HB , T551 ؛ برگشت 125 HB , T65 ( بار 500 کیلوگرم و قطر ساچمه 10mm )
ضریب پواسون . 0.33
مدول های الاستیک . کشش ( 
Psi ) 73GPa ؛ برش ، ( Psi ) 29.9 GPa
هدایت الکتریکی . حجم سنجی ، تمبر و برگشت 29 % , IACS , T551 در 
مقاومت الکتریکی ، برگشت و تمپر T551 : 59.5 nW.m در
دمای لیکیدوس یا مرز مایع : 
دمای سالیدوس یا مرز جامد : 
درجه حرارت ذوب : 
تا 677
ضریب مربوط به انبساط حرارتی . خطی ؛
ضریب انبساط حرارتی . خطی :
حرارت ویژه : 
در 
دمای نهان در مذاب . 
هدایت حرارتی . برگشت 
در 
پیامد خروج از محدوده ناخالصی . آهن و کرومیون بالا موجب رشد مشکلات انقباضی می گردد
دانسیته یا جرم حجمی : 
در
درجه حرارت ذوب . تا 675
درجه حرارت ریخته گری . تا 675
درجه حرارت محلول : 
تا 515 ؛ استقرار در دما به مدت 8 ساعت ؛ خنک کاری با آب در 
تا 65
درجه حرارت ایجینگ . 
تا 170 ؛ استقرار در محیط حرارتی به مدت 14 تا 8 ساعت با حصول به برگشت T5 از فلز تحت شرایط ریخته گری ؛ 12 تا 26 ساعت جهت حصول به برگشت T6 از فلز یا متریال عملیات حرارتی محلول شده .
پیوندزنی و اتصال کاری : ترکیبات پرچ : 5050 – T61 , 6053 – T6 , 6053 – T4 ، لحیم کاری نرم با روش الکوآ NO. 802 : بدون فلاکس ، قلع – مالشی با روش الکوآ NO . 802 . جوش قوس فلز با آلیاژ 4043 ؛ روش الکوآ NO . 27 فلاکس ، جوش قوس کربن یا آلیاژ 4043 . الکوآ فلاکس ( اتوماتیک ) NO . 24 ؛ روش الکوآ فلاکس ( دستی ) NO . 27 . جوش اتمسفر – قوس تنگستن – آرگون با آلیاژ 4043 بدون فلاکس . جوش کاری مقاومتی ؛ نقطه جوش ، درز ، و متدهای مقاومتی لب به لب .
استفاده های تیپیک و نمونه . پیستون های دیزل و خودرو ، پولی ها . قرقره های طناب و تسمه جهت بسته بندی محصول ، سایر عملکردهایی که در آن استحکام حرارتی بالا ، ضریب انبساط حرارتی پایین ، و مقاومت خوب سایشی خوب مورد نیاز است .
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی