Cu
Al
Fe
Mn
Others(total)
۷۹ – ۸۴
۱۲.۵ – ۱۳.۵
۳.۵ – ۵
۰ – ۲
۰ – ۰.۵
خواص کششی. تمپر یا برگشتهای نمونه M30 و O61 : استحکام کشش، 690MPa(100ksi) ، استحکام تسلیم ، 380MPa(55ksi) ؛ ازدیاد طول. 1% در 50mm و یا 2 اینچ، کاهش در سطح برابر 1%
خواص فشاری . استحکام فشاری، 450MPa(65ksi) در (ست) دائم 880MPa(128ksi);0.1% در یک ست دائم 1%
سختی. 27HRB
ضرایب پواسون. 0.312
مدولهای الاستیک. کشش، 110GPa(16×106psi) ؛ برش، 42GPa(6.13 ×106psi) .
استحکام ضربه. ایزود یا چارپی کیهول ، 3J(2ft lb) در 212˚F) تا 100˚C(0 تا -18
استحکام خستگی. میله ، برگشت وتمپر 460MPa(67ksi):M30 در سیکلهای 108
قابلیت هدایت الکتریکی. حجم سنجی ، 8%IACS در20˚C(68˚F)
مقاومت الکتریکی. 172nΩ.m در 20˚C(68˚F)
درجه حرارت لیکیدوس یامرزمایع. 052˚C(1925˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 1047˚C(1917˚F)
ضریب انبساط حرارتی.خطی، 16.2 μm/m.k(9.0 μin/in.˚F) در ˚F) 68تا572 ) ˚C300تا 20
حرارت ویژه. 380J/kg.k(0.09 Btu/Ib.˚F) در 20˚C(68˚F)
قابلیت هدایت حرارتی.38.9 W/m.k(22.5Btu/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F) . ضریب حرارتی ، 0.093 W/m k در +300˚F) تا +150˚C(-150 تا -100
رفتارعمومی خوردگی.مقاومت خوردگی کافی به رطوبتهای فراگیرو اتمسفرهای صنعتی، فلز C62500 به ندرت برای ویژگیهای خوردگی در محیطهای خورنده سخت مورد مصرف قرار میگیرد. توجه گردد که ویژگیها خوردگی عمومی نسبت به C62400 و C62300 پایین هستند.
میکروساختار. فاز بتا bcc اولیه نیمهپایدار با کریستالهای کوچک مربوط به فاز گاما cph ترتیب یافته.
استفادههای تیپیک یا نمونه. بوشهای راهنما، نوارهای سایشی. بادامکها، ورق فلزی قالبهای فرمدهی، و رولهای فرمدهی.
احتیاطهای در مصرف. داکتیل (نرمی) و مقاومت به ضربه پایین ساختار کافی حمایتی را برای ساخت قطعات C62500 ، که مورد توجه در «شوک بارها» و یا تنشهای بالاست قابل توصیه مینماید. مقاومت به خوردگی در آلومینیوم برونزهای با آلومینیوم اندک پایین میباشد.
پیامد خروج از محدودههای ناخالصی. امکان شکست گرم، کاهش مقاومت سایش، افزایش تمایل به پوستهپوسته شدن و استحکام پایینتر، در هنگامی که عناصری مثل Si,P,Zn,Pb در بیش از اثر مقداری خود حاضر باشند.
قابلیت ماشین کاری. 20% فلز C36000 ، برنج خوشبرش.
قابلیت فرمدهی. برای کار سرد پیشنهاد نگردیده و برای فرمدهی گرم عالی خواهد بود.
قابلیت جوشکاری. جوشکاری قوس فلز محافظ و قوس گاز محافظ: خوب، جوش مقاومتی و بریزینگ، نسبتا خوب، جوش گاز سوخت اکسیژن و لحیمکاری: مورد پیشنهاد نمیباشد.
درجه حرارت اجرای آنیل. 1200˚F) تا 650˚C(1100 تا 600
درجه حرارت کارگرم. 1550˚F) تا 850˚C(1375 تا 745
جرم حجمی. 0.260 1b/in3.) )7.21 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)
تراوایی مغناطیسی. 1.2
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی