Cu
Al
Fe
As
Pb
۹۲.۵ – ۹۴.۸
۵ – ۶.۵
۰ – ۰.۱
۰.۰۲ – ۰.۳۵
۰ – ۰.۰۱
خواص کششی. دادههای تیپیک برای OD برابر (یک اینچ) 25mm با ضخامت دیواره تیوب (0.065 اینچ) 1.65mm تمپر OS025 : استحکام کشش ، 415MPa(60ksi) ؛ استحکام تسلیم ، 185MPa(27ksi) ؛ ازدیاد طول، برابر 55% در 50mm و یا 2 اینچ.
سختی. تمپر77HRF:OS025
ضرایب پواسون. 0.325
مدولهای الاستیک. کشش، 121GPa(17.5×106psi) ؛برش ، 46GPa(6.6×106psi
قابلیت هدایت الکتریکی. حجم سنجی ، 17%IACS در20˚C(68˚F)
مقاومت الکتریکی. 100nΩ.m در 20˚C(68˚F)
مقاومت خوردگی عمومی. C61400 مشاهده گردد.
مقاومت به عاملهای ویژه. درجایی که اکسیژن اندک باشد خواهد توانست در عملکردهای زنگزدایی نمک اسید سولفوریک مصرف شود. این مواد میتواند برای NHOH بدون آب استفاده شود، لیکن رطوبت هادی و سبب ترک میشود. برای استفاده با اسید نیتریک مناسب نمیباشد. نمکهای اکسیدکننده مثل کروماتها، و نمکهای فلزی مثل کلراید فریک عموما بر C60800 خورنده هستند.
ASME . تیوب. SB395,SB359,SB111
ASTM . تیوب. B395,B359,B111
درجه حرارت لیکیدوس یامرزمایع. 1065˚C(1945˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 1050˚C(1920˚F)
ضریب انبساط حرارتی.خطی، 18.1μm/m.k(10.1μin/in.˚F) در ˚F) 68تا572 ) ˚C300تا 20
حرارت ویژه. 380J/kg.k(0.09 Btu/Ib.˚F) در 20˚C(68˚F)
قابلیت هدایت حرارتی. 79.5W/m.k(45.9Btu/ft.h.˚F) در 20˚C(68˚F)
تراوایی مغناطیسی. 1.01
استفادههای تیپیک یا نمونه. تولید به عنوان تیوب بدون درز حلقههای فلزی، جهت تیوب مبدلهای حرارتی ، تیوبهای کندنسر و سایر کاربردهای ملزم به مقاومت خوردگی در تیوبهای بدون درز.
احتیاطهای در مصرف. نامناسب برای استفاده در اسیدهای اکسیدکننده.
میکروساختار. ساختار آلفا، fcc (مکعب با وجوه مرکزی).
قابلیت ماشین کاری. 20% فلز C36000 ، برنج خوشبرش. تمایل به فرم سخت و سمج ، برادههای ریش ریش، روغن کاری خوب و خنککاری اساسی برای نهاییسازی خوب ابزارهای برش کاربایدی ویا فولادی ابزار نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرد.
قابلیت فرمدهی. خوب برای کارسرد؛ نسبتا خوب برای فرمدهی گرم.
قابلیت جوشکاری. جوش مقاومتی و قوس؛ خوب. زردجوش: نسبتا خوب. جوش گاز سوخت اکسیژن و لحیمکاری: مورد پیشنهاد نمیباشد.
درجه حرارت کریستالسازی مجدد. 350˚C(660)˚F در 44% کاهش و اندازه اولیه دانه (0.003 اینچ) 0.075mm
درجه حرارت آنیل. 1200˚F) تا 650˚C(1020 تا 550
درجه حرارت کارگرم. 1610˚F) تا 875˚C(1470 تا 800
جرم حجمی. 0.295 1b/in3.) )8.17 Mg/m3 در 20˚C(68˚F)
تغییر حجم در مسیر انجماد. به طور تقریب 1.6% انقباض .
پیامد خروج از محدوده ناخالصی. مقادیر بیش از حد P,Zn,Pb سبب مشکلات در جوشکاری کارگرم خواهد شد.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی