Al
Mg
Cu
Fe
Pb
Cd
Sn
Zn
۳.۵ – ۴.۳
۰.۰۲ – ۰.۰۵
۰ – ۰.۲۵
۰ – ۰.۱
۰ – ۰
۰ – ۰
۰ – ۰
۹۵.۲۹ – ۹۶.۴۸
خواص کششی. نمونه دایکست ، قطر 6mm(1/4in) : استحکام کشش، 283MPa(41ksi) ؛ ازدیاد طول، 10% در 50mm(2 in.)
استحکام برش. 214MPa(31ksi)
خواص تراکم یا فشار. استحکام فشار، 414 MPa(60ksi)
سختی. 82HB با 500kg بار، ساچمه پولادی سخت شده 30 s,10mm امتداد بار.
استحکام ضربه. چارپی ( 1/4 در 1/4 در 3 اینچ، بدون شکاف) ، 58J(43 ft lb)
قابلیت هدایت الکتریکی. حجمسنجی، 27% IACS در 20˚C(68˚F)
قابلیت مقاومت الکتریکی. 63.694nΩm در 20˚C(68˚F) ؛ ضریب حرارتی، 0.03774 nΩ.k و 212˚F) تا 100˚C(32 تا 10
درجه حرارت لیکیدوس یا مرزمایع 387 ˚C(728˚F)
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 381˚C(717˚F)
ضریب انبساط حرارتی. خطی، 127.4 μm/m.k(15.2μin/in.˚F) در 212˚F) تا 100˚C(68تا 20
حرارت ویژه. 418J/kg K(0.10 Btu/lb ˚F) در (212˚F تا 100˚C(68 تا 20
قابلیت هدایت حرارتی. 113.0W/m.k(65.3Btu/ft.h.˚F) در (285˚F تا 140˚C(160تا
رفتار عمومی خوردگی. این آلیاژ در جایی به صورت ایمن استفاده میشود که قبلا در آن روی، آهن حاوی روکش روی، یا پولاد روکش شده با روی، به صورت موفقی مورد استفاده قرار گرفته است. نسبت خوردگی اتمسفریک در نیویورک سیتی PA و (سال / 8.7μin ) سال / 220μin بوده است.
محدوده عبور از ناخالصی. این آلیاژ با حضور ترک و پیچ و تاب به موضوعی در برخورد «میان دانهای» و عدم موفقیت نابهنگام تبدیل خواهد شد.
دانسیته. 6.6Mg/m3 (0.24 lb.in.3) در 21˚C(70˚F)
تغییر حجم در انجماد. 1.17% انقبض (استفاده از 0.6% تا 0.3 طراحی قالب )
ASTM . B86 ، آلیاژ AC40A (دایکست) ؛ B240 ، آلیاژ AG40A (شمش)
SAE . J468 ، آلیاژ 903
UNS . 233520
استاندارد دولت آمریکا. QQ-Z-363
استانداردهای خارج از کشور امریکا. BS1400 ، آلیاژ J15.Z400,DIN,AG40,CSA;A تیپ l
استفادههای تیپیک و نمونه. برای موارد دایکست، مثل قطعات اتوموتیو، ابزارها و وسایل خانگی و آشپزخانه (household utensils) ، تجهیزات اداری، سختافزار و یراقهای ساختمانی، قفلها (Pad locks) ، اسباببازیها و موارد تازه و جدید مشابه.
اتصالدهی. لحیم با Pb-Sn و بالاتر از لحیم، با سطح نیکل پلیت شده. فلاکس کلراید روی اسیدی، جوش اکسی استیلین با زاماک 3 . بدون فلاکس تمیز و روان کننده، با شعله کم. جوش گازی مقاومتی: تکنیکهای پالسی نیز قابل استفاده است.
رنج حرارتی ریختهگری. (800˚F تا 427˚C(740تا 393
احتیاطهای در ذوب. اجازه دادن به استقرار در پریود 15 دقیقه، بعد از ذوب آلومینیوم، موجب خواهد شد که در طی زمان فوق ذرات ریز آلومینیوم و سیلیکون (که اعتقاد است اکساید میشوند) به طرف سطح ذوب بالا بیایند؛ در این حال لازم است این «سربار» ایجاد شده با وسایل رایج برداشته شود. این عمل باید برای کلیه ترکیبات آهن آلومینیوم انجام گیرد. برای پرهیز از تولید عناصر آلیاژی ، عمل ذوب مذاب نمیباید در درجه حرارتهای بالا انجام گیرد.
احتیاطهای در ریختهگری. پیوستگی سخت و دقیق، نسبت به محدوده ترکیب شیمیایی، و طراحی درست قالب این ریختهگری را بیمه نموده و موجب استحکام یونیفورم بالا، در این مواد میشود.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی