Sn
Pb
Sb
Bi
Cu
Fe
Al
Zn
As
۵۹ – ۶۰
۳۹ – ۴۰
۰ – ۰.۱۲
۰ – ۰.۲۵
۰ – ۰.۰۸
۰ – ۰.۰۲
۰ – ۰
۰ – ۰
۰ – ۰.۰۳
خواص کششی. حجمی از لحیم در داخل دمای استاندارد اتاق (با اندازهگیری در ارتباط با شرایط ریختهگری و تست): متوسط استحکام کشش برابر، 52.5MPa(7.61 ksi) ؛رنج ازدیاد طول برابر 30 موضوع سوپرپلاستیسیته آزمایش شده در فلز برای ترکیب شیمیایی لحیم یوتکتیک ، و نزدیک یوتکتیک (eutectic) بوده و نتایج زیر حاصل شد: حساسیت نسبت کشش (m) به مقدار حدود 0.4 ، در یک نسبت کشش 10-4m/m.s ، در افزایش با حداکثر حدود 0.5 در یک نسبت کشش 10-3m/m.s ، سپس کاهش مقداری نزدیک به 0.2 ، در یک نسبت کشش 10-1m/m.s است.
استحکام برش. متوسط؛ 37.1MPa(5.38ksi) (که به مقدار زیادی در ارتباط با شرایط ریختهگری و تست است).
سختی. 16HB (در ارتباط با شرایط ریختهگری).
مدولهای الاستیک. کشش (حجم لحیم) 30.0GPa(4.35×106psi) تا 60% . اثر درجه حرارت در خواص نمونه ریختهگری، در قالبهای پولادی برابر 300˚C(570˚F) . با نمونههای ماشینکاری نشده:
ویژگیهای گسست، خزش. محدوده تنش خزش ، 430psi) تا 3.0MPa(320 تا 2.2 برای یک نسبت کشش 10-4m/m در روز و در درجه حرارت اتاق. عمر گسست: 1000 ساعت در داخل تنش 4.5MPa(650psi) در 1000:26˚C(79˚F) ساعت در داخل تنش 1.4MPa(200psi) و در 80˚C(176˚F)
ویسکوزیته دینامیک مایع. تخمین زده شده : (موازنه و بیجنبشی 2.0mPa.s(0.020) در دمای مرز مایع.
کشش و تنش سطح مایع. تخمین زده شده: 468mN/m در 44mN/m ,330˚C(626˚F) در 430˚C(806˚F)
قابلیت هدایت الکتریکی. حجمسنجی، 11.5 % IACS
مقاومت الکتریکی. 149.9nΩm
پتانسیل ترموالکتریک. هرگاه اندازهگیری انجام شده در برابر مس بود مشابه با قلع خالص (Pure) است.
درجه حرارت فوق هدایت. 7.05K فیلد بحرانی 83.2mT در 1.3k
درجه حرارت لیکیدوس یا مرز مایع. ˚C(372˚F) 189
درجه حرارت سالیدوس یا مرز جامد. 183˚C(361˚F)
ضریب انبساط حرارتی. خطی، در 230˚F) تا 110˚C(59تا 15؛24 μm/m.k(13μin/in.˚F)
حرارت ویژه. تخمین زده شده؛ 150J/Kg.k(0.036 Btu/lb.˚F)
دمای نهان ذوب یا سیال. تخمین زده شده: 37J/Kg.k(16Btu/lb.
قابلیت هدایت حرارتی.50 W/m.k(28 Btu/ft.h.˚F)
استفادههای تیپیک و نمونه. لحیم برای کارهای الکتریکی و الکترونیکی، بویژه لحیمکاری شدید مدارهای چاپی (قلع لحیم آنتیمونی مشاهده شود) است. بجز در اغلب موقعیتهای ویژه، گریدهای 60A و 60B مورد استفاده در کارکردهای یکسان دارند، گرید 60B وقتی تعیین میشود که حضور آنتیمونی برای مراقبت ازبه دست آوردن قلع آلفا به بتا (که «قلع آفت» /tin past نیز نامیده میشود) لازم وجود داشته باشد. در این رابطه در لحیم، همراهی با تغییرات حجم و افت قوی استحکام رخ نخواهد داد.
نتیجه خروج از محدوده ناخالصی. انتیمونی در خواص نمناک و مرطوب خود اندکی زیانآور است؛ آنتیموانی یک اضافه ساز ارادی، برای گرید 60B و جهت مقاصد یا استفادههای زیر است. بیسموت سبب برخی رنگزداییها در سطح لحیم میشود. یک مس با سطوح بالاتر از حدود 0.25% و آهن با سطوح بالاتر از حدود 0.1% سبب تولید حالت خوردهریزی از لحیم میشود. روی شدید موجب اکسیداسیون بیش از حد لحیم میشود. آلومینیوم شدید سبب اکسیداسیون جدی لحیم میشود. ارسنیک حتی در حداکثر سطح مجاز، برابر 0.03% ، ممکن است سبب مشکلات نمزدایی (در هنگام لحیمکاری برنج) گردد.
ASTM . B32 . گریدهای آلیاژی 60B,60A
استاندارد دولت آمریکا. QQ-S-571 ، گرید Sn60
سایر استانداردها. انگلیسی: BS219:DIN170 ، گرید K ؛ آلمان: 2.3660,LSn60Pb,DIN1707 و مجددا، DIN 1707 ,2.3665.LSn60Pb(Sb)
نسبت عدم حل مس. در لحیم مایع:
دانسیته. 8.520 Mg/m3(0.3078 lb.in.3) در 25˚C(77˚F) درجه حرارت مرتبط، P=9.79+(9.708×10-4)TMg/m3 درجایی که T=˚C استو
حجم سنجی در انجماد.2.4% انقباض
حجم اتمی. مایع، 18.26cm3/mol در 350˚C(660˚F)
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی