خواص کششی . به صورت تیپیک
استحکام کششی : تیپ A 74 ksi) تا 68) 510 MPa تا 470.
تیپ B 68 ksi) تا 58) 470 MPa تا 400.
استحکام کششی : تیپ A 58 ksi) تا 52) 400 MPa تا 360
تیپ B 55 ksi) تا 45) 380 MPa تا 310.
ازدیاد طول : تیپ A 12% تا 2 در 50 mm یا 2 in تیپ B ، 21% تا 9 در 50mm یا 2 in
سختی : تیپ A. 180 HK تا 160 ؛ تیپ B ، 160 HK تا 140
مدول های الاستیک . کشش تیپ A 
، تیپ B
ویژگی های ترک – خزش
قابلیت هدایت الکتریکی . حجم سنجی . تیپ 75% LACS در 
رفتار خوردگی عمومی. مشابه با نقره نهایی (fine silver
محدوده تیپ %A . 0.24 % Mg 0.2% Ni
محدوده تیپ %B . 0.20% Mg 0.2 Ni
قابلیت فرم پذیری . آلیاژهای نقره- منیزیوم- نیکل، وقتی در هوا با اکسیژن گرم می شوند، به وسیله اکسای داخلی سخت می گردند. اصولا منیزیوم در محلول جامد حاضر بوده و بعنوان اجزاء میکروسکوپیکMgo با نفوذ اکسیژن از داخل سطح با یک نسبت سریع تر از نفوذ به بیرون سطح منیزیوم رسوب می کند. نیکل در پروسه به صورت اجزاء متفرق حاضر شده و بعنوان مانع شونده رشد دانه ها ( در درجه حرارت سخت سازی) اضافه می شود. در شرایط آنیل این آلیاژها کاملاً نرم (کمی سختت ر از نقره خالص) بوده و به سادگی قابل فرم دهی می شوند. در این حال سخت سازی به وسیله اکساید استحکامی بیش از دو برابر داشته و آلیاژهای سخت شده نیز نمی توانند با انجام آنیل شرایط اصلی خود را باز یابند. حرارت دهی در یک زمان طولانی در یک درجه حرارت بالا و در یک محیط کاهشی، موجب اندکی نرمایش خواهد شد. این آلیاژها ممکن است در درجه حرارت های بین 
در هوا (نه گازهای احتراقی) سخت شوند. درجه حرارت های کمتر زمان طولانی تری نیاز دارند. نوارهای با ضخامت 0.4 mm (0.015) لازم است به مدت یک ساعت در دمای 
قرار گرفته و سختی بین بیابند. برای این پروسه فلز نوار شکل به ضخامت 0.8 mm (0.030 in) به مدت 4 ساعت زمان نیاز دارد. زمان ساخت سازی مقاطع چهارگوش (square) براساس ضخامت متفاوت است
استفاده های تیپیک و نمونه . مورد استفاده در جائی که قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی یکدیگر مورد استفاده هستند و در جائی که سختی فلز به وسیله آنیل در طی عملیات لحیم و بریزینگ و یا وسیله سرویسی های با درجه حرارت بالا تاثیری نمی پذیرد. استفاده های تیپیک شامل :
(a)کنتاکت های الکتریکی که به وسیله عملیات بریزینگ، بدون افت سختی فیکس می شود.
(b)فنرهای کلیپس با قابلیت هدایت حرارتی بالا برای تیوب های وکیوم مینیاتوری
(c)ابزار وسایل و فنرهای رله ملزم به قابلیت هدایت الکتریکی بالا یا عملکرد در درجه حرارت فراگیر
(d)قطعات الکتریکی ملزم به فرم دهی موثر و سخت سازی بعدی
احتیاط های در مصرف. این آلیاژها با نسبت های خزش (greep) واکنش اندکی (حدود 1/10 نقره) داشته و با اندکی ازدیاد طول، در داخل شرایط خزش، ترک می یابند. این فلز به طور رایج در سرویس های درجه حرارتی بالا به وسیله شکست (بیشتر در مقایسه با ازادسازی و رشد آن) دچار کوتاهی می شود.
در گرید نرمتر ، تیپ (softer grade type B) B این موضوع دچار مشکل کمتری شده و کمتر ترد (Brithe) می شود. این گرید بجز در جایی که حداکثر سختی برای آن مورد نیاز است در ترجیح قرار می گیرد.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی