Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Al
V
Ti
Zr
Others(each)
Others(total)
Al
۰ – ۰.۲
۰ – ۰.۳
۵.۸ – ۶.۸
۰.۲ – ۰.۴
۰ – ۰.۰۲
۰ – ۰.۱
۰ – ۰
۰.۰۵ – ۰.۱۵
۰.۰۲ – ۰.۱
۰.۱ – ۰.۲۵
۰ – ۰.۰۵
۰ – ۰.۱۵
۹۱.۴۸ – ۹۳.۸۳
ضریب پواسون. 0.33 در 20˚C(68˚F)
مدولهای الاستیک. کشش 73.8Gpa (10.7×106psl) فشار 75.2Gpa(10.9×106psi)
استحکام خستگی. 103 Mpa (15 ksi) در سیکلهای 5×108 تست تیپ مور R.R
هدایت (رسانایی) الکتریکی. حجم سنجی در 20˚C(68˚F)
برگشت تا تمپر O، 44% IACS تمپر یا برگشتهای T31 و T37 و T351 ، IACS %35
مقاومت الکتریکی. در 20˚C(68˚F) برگشت O، 39nΩm برگشتهای T31، T37 و T351 62nΩm
برگشتهای T62 و T81 و T87 و T851 57nΩm ضریب دمایی، کلیه برگشتها 0.1nΩm در k و در 20˚C(68˚F)
پتانسیل محلول الکترولیتیک
برگشتهای T31 و T37 و T351، 0.64V و برگشتهای T62 و T81 و T87 و T851 ، 0.80 V vs 0.1 N الکترود کالومل در یک محلول آبوار شامل 53 گرم NaCl بعلاوه 3 گرم H2O2 در لیتر و در 25˚C(77˚F)
دمای لیکیدوس یا مرز مایع. 643˚C(1190˚F)
دمای سالیدوس یا مرز جامد. 543˚C (1010˚F)
حجم سنجی. 65×10-5 m3/m3.k (3.62×105 in3/in3˚F)
حرارت ویژه. 864 J/Kg.k (0.206 Btu/b˚F) در 20˚C(68˚F)
هدایت (رسانایی) حرارتی.
برگشت یا تمپر O. 170 W/mK (98.2Btu/tt/h˚F)
برگشت یا تمپر T31، T37. 116 W/m.k (67.0 btu/tt.h.˚F)
برگشتهای T62، T81، T87 130 W/m.k(75.1Btu/tt.h˚F)
درجه حرارت اجرای آنیل. 413˚C(775˚F)
دمای محلول. 535˚C(995˚F)
دمای پیرسختی تدریجی یا ایج. (375˚F تا 325) 190˚C تا 165 از 18 تا 36 ساعت در درجه حرارت؛ ترکیب تعیین شده مربوط به زمان و درجه حرارت پیرسختی(ایج) برای تمپر یا برگشتهای مخلتف متفاوت خواهد بود.
دانسیته یا جرم حجمی. 2.84Mg/m3 (0.103 lb/in3) در 20˚C(68˚F)
AMS پلیت و ورق: 4031 سیم، میلگرد، اشکال و تیوپ (لوله) اکسترود شده، 4162، 4163 فورجینگ 4144، 4143 آلکلاد 2219 پلیت و ورق 4096، 4095، 4094
ASTM ورق و پلیت B209 سیم، مفتول و میلگرد، اشکال و تیوپ (لوله) رول و یا نهایی شده سرد: B211 و B221 لوله یا تیوپ بدون درز، اکستروژن، B241 فورچینگ B247 آلکلاد 2219 پلیت و ورق B209
استاندارد دولت آمریکا: پلیت و ورق، QQ-A-250/30 فورجینگ، MIL-A-22771، QQ-A-367 پلیتهای مربوط به زره و لایههای حفاظتی، MIL-A-46118 سیم پرچ و میلگرد QQ-A-430.
استفادههای تیپیک و نمونه. فضای جوش اکسیدایزر بوستر و تانکهای سوخت، پوسته و جداره بیرونی هواپیماهای مافوق صوت و قطعات سازه، جوشپذیری آسان و مفید برای بکارگیری در رنج دمایی بالاتر از (600˚f تا -420) 300˚c تا -269 دارای سماجت گسست بالا، و با تمپر T8 که در بالاترین مقاومت جهت ترک- تنش خوردگی است.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی