Cu
Si
Fe
Mn
Mg
Zn
Cr
Ti
Others(each)
Others(total)
Al
۳.۹ – ۵
۰.۵ – ۱.۲
۰ – ۰.۷
۰.۴ – ۱.۲
۰.۲ – ۰.۸
۰ – ۰.۲۵
۰ – ۰.۱
۰ – ۰.۱۵
۰ – ۰.۰۵
۰ – ۰.۱۵
۹۰.۴ – ۹۵
استحکام تسلیم فشاری. تقریبا مشابه استحکام تسلیم کششی.
سختی. برگشت و تمپر 98:O تا 45HB:87HRH برگشت و تمپر 65HRB:T4 تا 105HB:73 برگشت و تمپر 86HRB:T6 تا 135HR:80 مقادیر بدست آمده HB برای 500kg بار و 10mm قطر ساچمه است.
ضرایب پواسون. 0.33 در 20˚C(68˚F)
مدولهای الاستیسیته. کشش 72.4 Gpa (10.5×105 psi), 2014 آلکاد 71.7 Gpa (10.4×106psi), 2014 برش 2014 و آلکاد 2014، 28Gpa(4.0×106psi) تراکم یا فشار در 2014
استحکام خستگی. برگشت و تمپر O 90Mpa (13ksi) برگشت T4 140Mpa(20ksi) برگشت T6 125Mpa(18ksi) همگی در سیکلهای 5×108 و در یک تست تیپ مور R.R تمپر و برگشتهای T3 و T8، 124Mpa(18ksi)
هدایت الکتریکی. حجم سنجی در 20˚C(68˚F) برگشت O ، IACS 50% برگشتهای T3، T4، T451، 34% IACS
برگشتهای T6، T651، T552، 40% IACS
مقاومت الکتریکی. در 20˚C(68˚F) برگشت 34 nΩm.O برگشتهای T3، T4، T451، 51nΩm برگشتهای T6، T651، T652 43nΩm ضریب حرارتی برگشتهای O، T3، T4، T451، T6، T651، T652، 0.1nΩm در k و در 20˚C(68˚F)
پتانسیل محلول الکترولیتیک. در 25˚C(77˚F) (برگشتهای T3 و T4، T652) 0.1N-0.78V الکترود کالومل در یک محلول آبوار 53 گرم NaCl بعلاوه 3 گرم H2O2 در لیتر.
دمای لیکیدوس یا مرز مایع. 638°C(1180°F)
دمای سالیدوس یا مرز جامد. 541°C (945°F)
دمای نخستین ذوب. 535˚C(995˚F)
حجم سنجی: 65.1×105 m3/m3.k(3.62×10-5in3/in3.F) در 20˚C(68˚F)
هدایت (رسانایی) حرارتی. در 20˚C(68˚F) برگشت یا تمپر O T3, T4, T451: 192 W/m.k (111Btu/tt.h˚F)
134 W/m.k (77.4 Btu.tt.h˚F) تمپر یا برگشتهای T6، T651، T652، 155 W/m.k (89.5 Btu/tt.h˚F)
درجه حرارت اجرای آنیل. 413°C(775°F)
درجه حرارت محلول. 502˚C(935˚F)
دمای پیرسختی تدریجی (ایج): برگشت یا تمپر T6، ورق، پلیت، سیم، میله، میلگرد، اشکال و تیوپ (لوله) 160˚C(320˚F) برای 18h در درجه فورجینگ 171˚C(340˚F) برای 10h در درجه حرارت.
دانسیته یا جرم حجمی. 2.80×108Mg/m3 (0.101 ib.in3) در 20˚C(68˚F)
ASME میله مفتول و سیم نهایی شده سرد یا رول شده SB211 برای مصارف فورجینگ SB247
کاربردهای تیپیک. فورجهای سنگین و پرکار، پلیت و اکستروژن برای فیتینگهای هواپیما، چرخها و سازههای اصلی هواپیما، مخازن و سازه فضای بوستر، قطعات تعلیق اتومبیل و فریم کامیون. عملکردهای ملزم به استحکام و سختی بالا و مشتمل بر سرویس در درجه حرارتهای مرتفع.
شرکت آزدن در سال 1382 توسط آقای غلامرضا پاداش (موسس و مدیرعامل) تاسیس و در ابتدا فعالیت خود در زمینه تولید قطعات صنعتی فلزی در شاخه تراش ، CNC و فرز CNC شروع نمود .
در همان ابتدا با برنامه ریزی صحیح ، تلاش و پشت کار و نیروی انسانی